滚动轴承的安装与拆卸知识分享
滚动轴承的安装与拆卸知识分享
滚动轴承的安装与拆卸直接关系到机械运动部件的运转精度、性能、寿命和可靠性，因此，进行轴承安装前必须对其进行日常检查，选用合理的安装、拆卸方法，确保已经装配好的设备能够正常有序的运行，从而保证装配工作的成功率和质量。若安装和拆卸不正确，极易使轴承零件变形和损坏，甚至使轴承不能正常运转。实践证明，轴承安装不当是轴承过早损坏的主要原因之一，因此，轴承的安装和拆卸，应严格地按照规程进行。
1、滚动轴承的安装
1.1 安装前的注意事项
安装轴承时若不按照规范进行，极易造成轴承生锈、开裂，缩短轴承的使用寿命甚至损坏。因此，安装前应注意：
（1）在清洁场所使用清洁的工具作业，避免尘埃或其他异物附在轴承安装表面；
（2）轴承应在保持原有包装情况下储存，以防止生锈和污染，在安装前方可打开原有封装；
（3）确保轴承内部没有任何生锈、碰伤之类的情况，检查滚动轴承的内、外套圈安装面有无出现毛刺、凸起等；
（4）检查轴承现有附件数量是否齐全、轴承是否正常运行；
（5）为避免在安装时产生碰伤，应在安装表面抹少量的润滑剂；
（6）安装前应仔细检查轴颈、箱体孔与轴承的配合位置和尺寸，检查轴承的型号是否与实际安装图纸一致；
（7）计算好轴承的游隙。
1.2 安装方法和使用工具
安装时应使用木制或轻金属制品，避免使用其他易产生碎片的东西。常用的安装方法有：冷态（机械），热态，以及液压方法。不同的方法使用取决于：
- 轴承设计（可分离的或不可分离的）；
- 轴承尺寸（大轴承=更大的安装/拆卸力）；
- 孔的类型（圆柱孔或圆锥孔）。
• 冷态（机械）[小尺寸轴承（孔径<80 mm），圆柱和圆锥孔]
• 热态（圆柱孔轴承）
• 液压（带锥孔的大轴承安装以及拆卸圆柱孔的轴承）
1.2.1 机械法
安装不可分离轴承
- 安装力必须均衡作用于紧配合的轴承圈上（通常是内圈）；
- 将已经安装好的部件滑入（采取松配合）其他元件（通常是装入一个壳体）。
安装可分离式轴承
- 分别装配内、外圈；
- 边旋转边将内圈/轴滑入外圈/壳体。
安装锥孔轴承
锁紧螺母及止推螺钉，只适合小到中等尺寸轴承。
- 在安装表面涂少量润滑油；
- 使用一个安装垫圈，用来保护轴承/轴套端面。
为了正确安装，必需测量径向内部游隙减少量。
- 径向内部游隙必需同时在两列测量；
- 径向内部游隙必需在非载荷区测量；
使用塞尺测量径向游隙。
使用工具
1.2.2 热态法
- ZCJ-R200系列轴承感应加热器；
- 加热盘；
（注意：密封不能接触加热板）
- 大尺寸轴承采用油浴；
（缺点：有火灾、有害气体、污染等危险）
- 通常加热温度为80～100℃；
- 采用感应加热器后，必需进行退磁。
*千万不要使用明火!
1.2.3 液压法
- 液压法主要用于大型轴承；
- 液压油被注入安装面之间。
锥孔轴承
• 利用轴向移动距离提高安装精度或测量径向游隙
使用工具
液压螺母：将轴承安装到锥形座上。
手动泵和位移测量仪
手动泵组件
1.3 安装时的注意事项
1.3.1 施力面与施力方法
要将轴承安装于轴承座时，须在外圈施力，不得敲击内圈，不然易使滚动面发生伤痕，造成轴承运转噪声增大、早期剥离损伤等，将轴承安装在轴心时则反之。轴承施力时，应使力量垂直且均匀向下。此外，轴承的保持架、密封圈绝对不可施力。
1.3.2 内外圈同时安装
在机械的构造上，内外圈均为紧密配合时，应使用垫板，务必使力量能同时加于内外圈压入。
1.3.3 使用铁锤与套管的安装
安装时，应在套筒的内外径涂抹防锈油，在切割部插进螺丝刀，展开套筒，就能轻易套入轴上。在安装前要用间隙规测定径向间隙，确定套筒、轴承的锁紧量。
1.3.4 安装温度
常用的加热工具有感应加热器、加热盘，大尺寸轴承常采用油浴加热法来对轴承进行加热。通常加热温度为80～100℃。
1.3.5 其他
包括安装位置的确定、夹板工具的使用、螺栓的紧固、游隙的调整、良好的润滑等等。
2、滚动轴承的拆卸
在轴承出现自然磨损或故障损坏、轴承与其相配合的零件安装不正确、在不更换轴承下对装配部件进行维修等情况下，为确保设备可以正常运行，需要对轴承进行拆卸。拆卸过程中若使用方法或工具不当，会造成轴和轴承损坏。因此，拆卸轴承应根据不同的轴承类型，选用正确的拆卸方法和工具进行。
2.1 拆卸时的注意事项
（1）拆卸前，首先检查确定拆卸方向，看看是否有轴向定位装置。从轴上拆轴承下来的时候，受力点应选在轴承的内圈；如果是从孔中拆卸时，受力点应选在轴承的外圈，拆卸时要选择专门的拆卸工具，均匀的施力于轴承，以防止轴承歪斜；
（2）可拆卸的轴承在清洗后必须按原装配位置组装，装配时轴承圈的打印端应朝外，不能随意组装；
（3）油毡或皮碗等密封件与转动零件之间的间隙不能过于松动；
（4）由于在轴承配合表面的摩擦力随使用时间而增大，对于紧配合的套圈，拆卸时所需要的作用力要比安装时大。
2.2 拆卸方法和工具
目前滚动轴承的拆卸方法有“锤击法”、“顶压法”、“温差法”和“液压法”。最常使用的是“液压法”和“锤击法”。
“液压法”是将流体例如液体油、机油或含除锈剂的油被压入配合表面。此油膜可大大降低配合面间的摩擦接触，用很小的力就可以将两配合面相互移动，而不会对配合面造成任何损伤。在油中含有的除锈剂或溶剂可将配合面上的锈痕消除。为了将油流压入，必须加工出油道和通过供油管，与油泵联结的螺纹接头。例如：当有锥度内孔的轴承直接装在锥度轴颈上时，利用液压方法进行拆卸必须要很少量的油，简单的小油量注射器就足够。当拆卸带有圆柱孔的轴承和紧定套、退卸套时，为补偿油的流失，就需要较大的供油量。所以在此情况下必须采用油泵。
“锤击法”是一种最简单、最常见的拆卸方法。它是借锤击的力量，使相互配合的零件产生位移而互相脱离，达到拆卸目的的一种拆卸方法。击拆常用的工具是手锤，即普通钳工手锤、冲子和垫块。冲子用钢料制成，受锤击的顶部加工成球形，使与工件接触的一端通常镶以软金属，如铜、铝等，并做成平的或适合工件的形状，以保护工件表面不受损伤。
滚动轴承常使用“拆卸器”、“压力机”、“液压拉马”、“手锤”等工具配合进行拆卸。最合适的拆卸工具是“手压机”，使用手压机拆卸时，手压机的升降部和轴心应垂直。为防止轴心的损伤，使用拆卸工具时，必须使用垫铁。
3、总结
滚动轴承是精密零部件，安装和拆卸在是一项细致的工作，需要按照规程，使用合理的方法和工具进行操作，才能充分发挥滚动轴承的性能。