管式空预器防腐“这办法太牛了

很多电厂之所以采用管式空预热器是因为结构简单，工作可靠，维修工作量少，严密性好。但缺点是抗露点腐蚀能力差，漏风量会随着低温腐蚀和磨损穿孔而迅速增加，直接影响锅炉效率。

市面上常用的是搪瓷管材质，采用的是“搪瓷缸”的工艺，但在实际操作中，不可避免的出现裂纹和掉瓷，电化学腐蚀随即产生。而且是一点漏，吹带一片损坏，漏风率一下子就上来了。

从搪瓷工艺层面上，在保温冷却后搪瓷管需要截头时会造成磕碰，产生微裂纹。

搪瓷管在组合焊接成空预器环节，在几米宽的管板之间进行人工穿管，难免“碰瓷”，刮伤搪瓷层。在管板上焊接时，因碳钢与搪瓷的热膨胀系数不同，焊接过程中搪瓷管温度局部升高，造成搪瓷层微裂纹加深；组装完成后，在运输前后的吊装过程中，稍不注意就会发生“刮擦”，对安装要求也提出更高的要求。

更头疼的是，一旦堵灰严重，得停炉清灰，嘱咐的再好，人工清一次灰，那就是给搪瓷管来了一次“泡澡+搓灰”啊，就那0.3mm的搪瓷层，能够搓几回的呢？可想而知了。

经过反复实验，颠覆了搪瓷管“遮蔽式”防腐的原理，采用了牺牲阳极的保护方法，对碳钢管表面喷涂稀土合金，形成电化学保护层。由于金属腐蚀大部分属于电化学腐蚀，但稀土合金当中的铝的电位比铁低，稀土合金涂层为阳极，金属基层碳钢为阴极，稀土合金涂层将作为牺牲阳极，结合固溶于合金中的活化元素以溶解再沉积的方式，使稀土合金大面积活化、溶解，最终形成均匀腐蚀。也就是说稀土合金的腐蚀形式是敞口状的点蚀与均匀腐蚀共同作用使合金表面均匀溶解，从而使金属基层碳钢得以保护。

还在稀土合金涂层的基础上再涂附一层耐腐蚀封孔剂，避免在穿管、焊接、运输、吊装、清洗等过程中的“擦伤”，从而对稀土合金涂层进行有效防护，更是对基层碳钢的多层保护，这就诞生了稀土合金复合管，耐腐蚀性更强，性价比更高，实现5-10年的实际使用时间不再是梦！